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Dans le cadre du contrat d’accompagnement et de conseil en matière de sécurité et de sureté, nous liant à SONATEL, nous avons participé ce matin à la conduite d’un exercice de simulation du Plan d’Opération Interne (POI) du site SONATEL de Technopole.

Le thème retenu était : « Gestion d’un incendie majeur dans une cuve de stockage avec risque de propagation vers les installations électriques ».

L’exercice a débuté à 09h30 par la détection d’une fuite sur une cuve de gasoil. Quelques minutes plus tard, une inflammation des vapeurs a provoqué un départ de feu. Le chef de site a immédiatement déclenché le POI, ordonné l’évacuation du personnel vers les points de rassemblement et coordonné la mise en place des postes de commandement.

Durant cette phase, trois blessés ont été dégagés :

• un agent brûlé au bras,
• un autre au visage,
• et un troisième incommodé par les fumées. Ils ont été pris en charge par l’Équipe de Premiers Secours (EPU), tandis que l’Équipe Première Intervention (EPI) attaquait le feu avec les moyens locaux.

À 09h55, soit vingt minutes après l’appel, les sapeurs-pompiers sont arrivés sur site. Ils ont pris en main les opérations, renforcé le dispositif existant et coordonné avec les équipes internes pour contenir l’incendie.

De 10h00 à 11h00, les actions conjointes ont permis de refroidir les cuves voisines, sécuriser les installations électriques et maîtriser progressivement le sinistre. À 11h00, l’incendie était totalement éteint et les opérations levées.

Cet exercice grandeur nature a permis de tester la réactivité des équipes, la qualité de la communication interne et externe, ainsi que la coordination avec les secours publics. Il constitue une étape importante dans la consolidation de la culture de sécurité au sein de SONATEL.

Dans le cadre de son accompagnement des entreprises dans la prévention des risques professionnels et l’amélioration des dispositifs de sécurité, MS RISK ASSESSMENT a réalisé une opération de fourniture d’équipements de sécurité et de premiers secours au profit de WARTSILA WEST AFRICA.

Cette fourniture a notamment porté sur des équipements destinés à assurer une réponse rapide en cas d’exposition à des produits dangereux ou de situation d’urgence.

Équipements fournis

La fourniture comprenait notamment :

• Stations de lavage oculaire PLUM, équipées de solutions de lavage oculaire pH Neutral 4,9 % Phosphate – 200 ml et 0,9 % Sodium Chloride – 500 ml ;
• 10 stations de lavage oculaire, avec des produits disposant d’une date d’expiration en 2028 ;
• Douches de sécurité d’urgence, destinées à permettre une intervention rapide en cas de projection de produits dangereux sur le corps.

Une réponse adaptée aux risques professionnels

Ces équipements constituent des moyens essentiels de première réponse, particulièrement dans les environnements industriels où les risques liés aux produits chimiques et aux substances dangereuses nécessitent des dispositifs d’urgence immédiatement accessibles.

À travers cette fourniture, MS RISK ASSESSMENT accompagne WARTSILA WEST AFRICA dans le renforcement de ses moyens de prévention et de protection des travailleurs.

Cette réalisation s’inscrit dans l’engagement de MS RISK ASSESSMENT à proposer des solutions adaptées aux exigences de sécurité, de prévention des risques et de protection des personnes sur les sites professionnels.

Kahone, Sénégal – Mardi 28 juillet 2026

Dans le secteur hautement stratégique de la production d’énergie et de l’industrie lourde, la maîtrise des risques n’est pas une simple exigence réglementaire, c’est une priorité absolue pour garantir la continuité des opérations et la protection des vies humaines. C’est dans cette dynamique d’excellence opérationnelle et de prévention que MS Risk Assessment a été mandaté pour intervenir sur le site industriel de Wärtsilä Kahone.

Le mardi 28 juillet 2026, nos ingénieurs et techniciens spécialisés ont procédé à une vaste opération de contrôle et de maintenance préventive. Cette Vérification sécurité incendie, menée en étroite collaboration et en présence de la Responsable HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement) de l’établissement, avait pour objectif d’évaluer la fiabilité et la conformité de l’ensemble des moyens de première intervention déployés sur le site.

L’importance vitale des moyens de première intervention en milieu industriel

Lorsqu’un départ de feu survient, les premières minutes sont décisives. Avant même l’arrivée des secours publics, ce sont les équipements présents sur place et les collaborateurs formés qui constituent le premier rempart contre la propagation des flammes. Ces moyens dits de « première intervention » doivent par conséquent être dans un état de fonctionnement irréprochable. Un extincteur défectueux ou un tuyau percé peut avoir des conséquences désastreuses sur une infrastructure industrielle complexe comme celle de Wärtsilä. C’est pourquoi notre intervention ne se limite pas à un simple inventaire, mais consiste en un véritable examen technique approfondi de chaque équipement.

Une inspection minutieuse : 92 équipements de sécurité passés au crible

Pour couvrir l’intégralité du risque incendie sur le site de Kahone, notre équipe a vérifié un total de 92 équipements de sécurité incendie. Ce diagnostic exhaustif a porté sur une diversité de dispositifs, essentiels pour répondre à différents types de feux (feux de solides, feux de liquides inflammables, feux d’origine électrique).

Le parc inspecté se décompose de la manière suivante : 81 extincteurs (portatifs et sur roues), 3 Robinets d’Incendie Armés (RIA) et 8 Postes d’Incendie Additivés (PIA).

Le contrôle rigoureux des extincteurs

Sur les 81 extincteurs présents, la méthodologie de MS Risk Assessment s’est voulue intraitable. Chaque appareil a été soumis à une grille d’évaluation stricte comprenant plusieurs points de contrôle incontournables :

• L’état physique général : Recherche de traces de corrosion, de chocs, de déformations de la cuve ou d’altérations dues aux conditions climatiques industrielles.
• La sécurité immédiate : Vérification de la présence et de l’intégrité de la goupille de sécurité et du scellé (le seau), garantissant que l’appareil n’a pas été percuté ou utilisé accidentellement.
• Le système de diffusion : Inspection approfondie du tuyau et de la lance (ou buse) pour s’assurer de l’absence de fissures ou d’obstructions qui empêcheraient la projection de l’agent extincteur.
• La lisibilité des instructions : Contrôle de l’étiquette d’utilisation, qui doit être parfaitement lisible pour qu’un opérateur puisse s’en servir sans hésitation dans l’urgence.
• La traçabilité et la conformité : Examen de l’étiquette d’inspection précédente, de la pression interne et de la date d’expiration de la charge.

L’évaluation des réseaux hydrauliques : RIA et PIA

Au-delà des extincteurs, les équipements reliés au réseau d’eau ont été tout autant scrutés. Les RIA et les PIA offrent une puissance d’extinction continue. Nos équipes ont contrôlé le bon déroulement des dévidoirs, la pression au niveau des lances, l’étanchéité des vannes, ainsi que l’état des additifs émulseurs indispensables pour étouffer les feux d’hydrocarbures (très présents dans le secteur de l’énergie).

Bilan de la vérification : Transparence technique et plan d’action immédiat

Cette journée d’inspection intensive a permis de dresser une cartographie précise de la sécurité du site. Le bilan fait état de résultats contrastés, démontrant toute la pertinence de cette Vérification sécurité incendie :

• Parc d’extincteurs portatifs : Sur les 78 unités inspectées, 19 ont été déclarées hors service. Ces équipements présentent des défaillances techniques ou des péremptions nécessitant un retrait immédiat de la zone de couverture, dans l’attente de leur maintenance ou de leur remplacement définitif.
• Extincteurs sur roues : Les 3 modèles de grande capacité (souvent des chariots poudre ou CO2) ont été testés et validés comme étant 100 % fonctionnels.
• Réseaux RIA et PIA : L’inspection a permis d’identifier des anomalies ciblées sur ces installations lourdes. Nous avons notamment constaté l’absence critique de certaines vannes de barrage, de proportionneurs (qui permettent le bon dosage de l’additif) et de chariots à mousse sur des postes spécifiques. Ces manquements pourraient réduire drastiquement l’efficacité de ces équipements face à un feu d’origine chimique ou pétrolière.

Vers une mise en conformité totale

Le contrôle s’est déroulé dans d’excellentes conditions, facilité par la transparence et l’engagement de la direction de Wärtsilä Kahone. La détection des équipements défectueux n’est pas une fin en soi, mais le point de départ d’une démarche d’amélioration continue.

À l’issue de cette vérification approfondie, MS Risk Assessment a compilé l’ensemble de ces données techniques. Un rapport détaillé, accompagné d’un devis chiffré relatif aux travaux de réparation, de remplacement et de maintenance des RIA, PIA et extincteurs, sera transmis à la direction de l’usine.

Notre objectif commun est de restaurer, dans les plus brefs délais, une capacité de réponse optimale face au risque incendie, afin d’assurer un environnement de travail serein et hautement sécurisé pour l’ensemble des collaborateurs.

MS RISK ASSESSMENT – Prévenir, protéger, intervenir.